食用油生产许可证的办理流程

食用植物油生产许可证审查细则（2006 版）

一、发证产品范围及申证单元

实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉

籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实

（ 仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）

制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元

为1 个，即食用植物油。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、

全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3 年，其产品类别编号为0201。

二、基本生产流程及关键控制环节

（一）基本生产流程。

1. 制取原油

⑴压榨法制油工艺流程：

①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例(冷榨)：

低温冷压榨 → 倾析 离心分离

鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油

离心倾析 → 离心分离

⑵浸出法制油工艺流程：

以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油

⑶水代法制油工艺流程：

以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油

→ 振荡分油 → 芝麻油

2. 油脂精炼

化学精炼工艺流程：

原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油

物理精炼工艺流程：

原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油

3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）

⑴棕榈（仁）油分提工艺流程

①干法分提工艺：

棕榈（ 仁） 油→ 加热→ 冷却结晶→ 过滤→ 软脂、硬脂

② 溶剂法分提工艺：

棕榈（ 仁） 油→ 溶剂稀释→ 冷却结晶→ 分离→ 蒸发溶剂→ 软脂、

硬脂

余油、水混合物

③ 表面活性剂法分提工艺：

棕榈（ 仁）油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离

心分离→ 洗涤→ 干燥→ 软脂、硬脂

（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

棕榈（仁）油：分提工艺。

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试

验项目不合格

三、的生产资源

（一）生产场所。

企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地

区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性

质的场所能满足各自的生产要求。

厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。

厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和

尘

土飞扬。

厂房与设施严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。

生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。

（二）的生产设备。

1. 压榨法制油生产的企业应具备

（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要

软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；

（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要

离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。

2. 采用浸出法制油生产的企业应具备

（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出

器；

（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。

3. 采用水代法制油生产的企业应具备

（1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）

过滤设备；

4．油脂精炼设备

（1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，

离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备

（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。

5. 油脂分提工艺设备

（1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒

系统。

6. 食用植物油分装企业应具备

（1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的辅助设备。

所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。

四、产品相关标准

GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油通用技术

条件》；GB/T17757-1999《烹调油通用技术条件》；GB1535-2003《大豆油》；

GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；

GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；

GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亚麻籽油》；SB/T10292-1998《食用

调和油》；GB/T8233-1987《芝麻油》；G B / T 1 5 6 8 0 - 1 9 9 5 《食用棕榈油》；

G B / T 18 0 0 9 - 1 9 9 9《棕榈仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999

《橄榄油、油橄榄果渣油及其检验》；备案有效的企业标准。

五、原辅材料的有关要求

严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食

用植物油的原辅材料符合国家标准、行业标准规定。

六、的出厂检验设备

（一）罗维朋比色计（橄榄油除外）；（二）电炉(可调温式)；（三）分析天

平（0.1mg）；（四）温度计（分度值0.1℃，标准中规定了熔点项目时，有此要

求）；（五）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验的，此设备可不作要求）。

七、检验项目

食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列

出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验

2 次。

食用植物油质量检验项目表

序号 检验项目 发证监督出厂备注

1 色泽 √ √ √

2 气味、滋味 √ √ √

3 透明度 √ √ √

4 水分及挥发物 √ √

5 不溶性杂质（杂质） √ √

6 酸值（酸价） √ √ √ 橄榄油测定酸度

7 过氧化值 √ √ √

8 加热试验（280℃） √ √ √

9 含皂量 √ √

10 烟点 √ √

11 冷冻试验 √ √

12 溶剂残留量 √ √ √ 此出厂检验项目可委

托检验

13 铅 √ √ ＊

14 总砷 √ √ ＊

15 黄曲霉毒素B1 √ √ ＊

16 棉籽油中游离棉酚含量 √ √ ＊ 棉籽油

17 熔点 √ √ √ 棕榈（仁）油

18 抗氧化剂(BHA、BHT) √ √ ＊

19 标签 √ √

注：1. 表中的检验项目应根据相应的产品标准而定，产品标准中有该项目要求

的进行该项检验。

2．标签除符合GB7718-2004 的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标

签要求。

八、抽样方法

根据企业所申请取证产品品种，在成品库中随机抽取样品进行发证检验。芝

麻油单抽样，其他食用植物油抽取1 种产品进行发证检验。有半精炼、全精炼

的品种，抽取精炼程度高的产品。对生产半精炼食用植物油，又分装精炼油

的企业，应各抽取1 种产品，进行发证检验。

抽样基数：同一批次的食用植物油产品不得少于50 桶（瓶），且总量不少于

80kg。

抽样数量：抽取2 个包装桶（瓶）且总量不少于3kg。1 份检验，1 份备查。

样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签

字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖

章及抽样日期。

检验项目全部符合规定的，判为符合发证条件；检验项目中有1 项或者一项

以上不符合规定的，判为不符合发证条件。

以其他植物油料制取的小品种食用植物油如：红花籽油、核桃油、杏仁油、

葡萄籽油等，其发证检验项目按照《食用植物油卫生标准》（GB2716-2005）和备

案有效的企业标准进行检验和判定。

九、其他要求

（一）本类产品允许分装。

（二）食用调和油行业标准（SB/T10292-1998）对食用调和油进行了严格的定义，

并将其按产品质量要求分为3 个等级，即调和油、调和烹调油、调和色拉油。

检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指标要求进行判定。